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冷鐓機的工藝介紹

發布日期:[2020-10-30]     點擊率:

冷鐓:就是利用金屬的塑性,采用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。多工位冷鐓機在歐美及日本等工業發達國家發展迅速,使用泛圍日益擴大。目前,主要生產多工位冷鐓機國為美國﹑日本﹑德國﹑意大利﹑英國等工業發達國家。


冷鐓機的工藝介紹:

1.必須選優質、塑變、良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

2.根據金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內產生塑變,按規定的形狀和尺寸成型。   

3.冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。  

4.冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品,這樣才能降低成本?!?/p>

5.產品成型鐓鍛力大,配置動力在,設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。   

6.有較好的表面質量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。減少開裂。   


在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

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