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冷鐓機設備的發展與優勢

發布日期:[2020-09-08]     點擊率:

多工位冷鐓機鍛工位水平排列. 采用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調整. 采用整圓套筒切刀,切口平整. 主要動作機構(切斷,凹模推出,送料等)的傳動采用連桿形式. 滿足大盤圓送料.  


帶搓絲機構,實現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛至搓絲一條線自動化生產. 第三工位的凹模推出適應于切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調整方便. 每個工位均有沖頭推出機構,并可分別單獨調整. 具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主滑塊自動停在后止點.


我國冷鐓機的發展

我國自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術研發成功,全圓剪夾技術簡單而直接得到全圓剪剪料平整的效果,這是自動鐓鍛機行業,緊固件設備技術領域一個了不起的創新,是金屬成型機械技術的新突破。

金屬零件加工成型,原本需要機械多工序切削加工,而采用冷鐓方式,則可盡量少切削或不切削,進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸,不僅節省大量材料,而且大幅度提高生產效率,顯著提高機械強度。自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術,日前被受理國家發明專利。經過國際專利查詢:該技術為目前全球該行業唯一的自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術。

冷鐓機的調節的步驟是怎樣?

冷鐓機設備

1.硬件現場連接。將接近開關安裝于設備上,依據電氣原理圖連接各部分元件。

2.復位。按動計數器操作面板上的兩個復位開關,可以分別將預置數和加工數復位。

3.加工試驗。先在手動模式下啟動設備加工零件,設備運行動作正確,改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件,啟動設備,當加工數量達到30件,設備停止運行。在手動和自動模式下,轉動調速電位器,零件加工速度隨之改變,數顯表上顯示出不同時期的速度。

4.參數設置。根據用戶單位的要求,通過設定加減速時間參數(2202),將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz(即電機轉速由0r/min上升至1500r/min)所需的時間設置為3s。

5.急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕,設備停止運行。拉掉總電源,計數器上的數據保持不變。重新送電啟動后,設備接著加工零件,直至達到預置數后停止。

6.鍵保護。旋動鑰匙開關(SA1)后,計數器操作面板上的按鍵操作均失效。

設備經過6個月運行,狀況良好,各項技術參數均達到了用戶單位的要求。

螺母自動冷鐓機的簡單介紹

螺母自動冷鐓機采用冷撥光盤元或棒料,鐓制成光制六角螺母坯件,經攻絲后即成為光制六角螺母?!÷菽缸詣永溏厵C為臥式,工位按水平排列。送料、切料、鉗料、冷鐓全過程均自動進行。具有定位準確可靠,操作、調整、維修、裝拆方便等特點,上優質穩產的理想設備


冷鐓機的啟動注意事項

1、開動設備時,只有在斷開進料裝置的情況下,才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時,應先斷開進料裝置,再停主電動機。

2、加工的棒料或盤料一定要清潔,料頭毛刺要磨掉,不準使有扁料。

3、不準將滑塊停在"死點"的位置上,如滑塊停在"死點"上時,只準用人工盤動飛輪的方法來糾正,不準開動設備。

4、經常注意盤料架的工作情況,發現混亂應立即停車。盤料加工到快完時,應將料尾從盤架上脫出。


我們是高精密度緊固件設備及多工位冷擠壓零件成型設備專業制造商。

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